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焊縫對不銹鋼焊管影響區的組織有什么影響？

溫度在1300℃以上的熱影響區稱(chēng)作過(guò)熱區，其晶粒急劇長(cháng)大;緊臨熔合線(xiàn)的晶粒局部熔化;添加Nb、Ti等穩定元素的不銹鋼則發(fā)生NbC、TiC的溶解，在冷卻時(shí)沿奧氏體晶界生成少量鐵素體，隨后經(jīng)敏化溫度作用，在奧氏體一鐵素體晶界析出Cr23 C6.

奧氏體鋼焊接接頭熱影響區的450一850℃范圍，特別是在650℃附近晶間析出Cr23 C6，使金屬具有晶間腐蝕傾向。這種熱影響區的晶間腐蝕產(chǎn)生在不含穩定元素的奧氏體鋼的焊接接頭。順便指出，不同類(lèi)型的不銹鋼敏化溫度范圍是不同的，純鐵素體鋼大約為925℃，雙相鋼約為1100℃左右。

在550~900℃范圍的熱影響區，通常沒(méi)有明顯的相轉變和析出。這與軋制鋼材的化學(xué)成分均勻、晶粒細小、無(wú)鐵素體相、組織穩定以及焊接后冷卻較快、來(lái)不及析出有關(guān)。在熱影響區不存在σ相引起的耐蝕性和力學(xué)性能降低的問(wèn)題。

不銹鋼焊管按照表面處理方式不同來(lái)劃分，可分為帶焊縫酸洗焊管與拋光不銹鋼焊管。那么，不銹鋼焊管酸洗與拋光有什么不同呢？

1、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管壁厚均勻，具有較強的承壓力。拋光不銹鋼焊管經(jīng)過(guò)人工拋光處理會(huì )使原材料壁厚變薄，尤其是焊縫處，一般焊縫處壁厚越薄承壓能力就越小。

2、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管保證奧氏體不銹鋼焊管的性能，大部分不銹鋼焊管以?shī)W氏體不銹鋼作為原材料是無(wú)磁或弱磁。而拋光不銹鋼焊管經(jīng)過(guò)拋光處理之后造成化學(xué)成分波動(dòng)，使奧氏體不銹鋼含有磁性。

3、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管抗腐蝕能力強。拋光不銹鋼焊管拋掉了原材料酸洗后形成的鈍化層，使拋光不銹鋼焊管在正常環(huán)境里也容易生銹，抗腐蝕能力減弱。

4、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管質(zhì)量更穩定。拋光不銹鋼焊管為了掩飾材料表面的水花、重皮以及凹陷點(diǎn)必須拋光處理，甚至一條不銹鋼焊管上會(huì )拼接多條縱橫焊縫，這樣的拋光不銹鋼焊管原材料質(zhì)量不能保證，不銹鋼焊管本身的質(zhì)量更不能保證。

5、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管更具有實(shí)用性。工業(yè)用焊管，主要利用不銹鋼焊管本身的機械性能、腐蝕性能或者通道性能，對于不銹鋼焊管表面光澤度要求相對較低，裝飾焊管、衛生級焊管除外。所以工業(yè)用不銹鋼焊管沒(méi)有必要使用成本高的拋光不銹鋼焊管。

我們都知道退火能夠消除不銹鋼焊管的殘余應力，消除冷拔304不銹鋼焊管殘余應力蕞好的辦法就是采用退火的工藝。把鋼管通過(guò)傳送帶運輸到退火爐中，然后進(jìn)過(guò)處理之后，就可以完成退火處理。

退火的目的是什么?

因為304不銹鋼焊管在進(jìn)行冷拔之前，要對鋼管進(jìn)行酸洗、磷化和皂化，之后用冷拔機直接對鋼管進(jìn)行不加熱的機械拔長(cháng)，它會(huì )改變原有304不銹鋼焊管的一些機械性能。通過(guò)退火處理之后，能夠還原金屬原有的力學(xué)性能和機械性能，使得304不銹鋼焊管可以正常使用。