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焊縫對不銹鋼焊管影響區的組織有什么影響？

溫度在1300℃以上的熱影響區稱(chēng)作過(guò)熱區，其晶粒急劇長(cháng)大;緊臨熔合線(xiàn)的晶粒局部熔化;添加Nb、Ti等穩定元素的不銹鋼則發(fā)生NbC、TiC的溶解，在冷卻時(shí)沿奧氏體晶界生成少量鐵素體，隨后經(jīng)敏化溫度作用，在奧氏體一鐵素體晶界析出Cr23 C6.

奧氏體鋼焊接接頭熱影響區的450一850℃范圍，特別是在650℃附近晶間析出Cr23 C6，使金屬具有晶間腐蝕傾向。這種熱影響區的晶間腐蝕產(chǎn)生在不含穩定元素的奧氏體鋼的焊接接頭。順便指出，不同類(lèi)型的不銹鋼敏化溫度范圍是不同的，純鐵素體鋼大約為925℃，雙相鋼約為1100℃左右。

在550~900℃范圍的熱影響區，通常沒(méi)有明顯的相轉變和析出。這與軋制鋼材的化學(xué)成分均勻、晶粒細小、無(wú)鐵素體相、組織穩定以及焊接后冷卻較快、來(lái)不及析出有關(guān)。在熱影響區不存在σ相引起的耐蝕性和力學(xué)性能降低的問(wèn)題。

購買(mǎi)不銹鋼焊管要先明確它的用途，簡(jiǎn)單的來(lái)講就是要明確自己的應用范圍，這樣即便是我們不知道如何選擇不銹鋼焊管的型號，也可以根據對方的推薦來(lái)選擇。如果說(shuō)不銹鋼管的型號不符合，我們可以在不損害產(chǎn)品的情況下直接進(jìn)行更換，這樣也可以避免不必要的浪費。而用不銹鋼管一定要選擇高品l質(zhì)的產(chǎn)品，這類(lèi)產(chǎn)品的單價(jià)要更高一些，但是我們可以直接看出不銹鋼管的質(zhì)量更好。

如果您想要購買(mǎi)優(yōu)l質(zhì)的不銹鋼焊管，蕞好是直接找到生產(chǎn)廠(chǎng)家。因為我們需要的不銹鋼管型號不同，所以一定要特別注意產(chǎn)品的質(zhì)量和類(lèi)型的選擇。規模較大的廠(chǎng)家可以生產(chǎn)較多不同類(lèi)型的不銹鋼管，其價(jià)格是按照產(chǎn)品的材質(zhì)和規格來(lái)確定的，價(jià)格較高的產(chǎn)品勢必要好一些，更值得我們選擇。但是也要注意不銹鋼管的應用范圍，選擇合適的不銹鋼焊管。

為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過(guò)程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施：

1.選擇合適的焊接材料

不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能，可向焊縫中加入少量的變質(zhì)劑Ti、Nb等元素，細化焊縫組織，選用奧氏體不銹鋼焊接材料時(shí)，由于焊縫塑性好，改善了接頭的性能，但在某些腐蝕介質(zhì)中，耐蝕性可能低子同質(zhì)接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼，必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。

2.預熱溫度為100°200Y左右，目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態(tài)和降低焊接接頭的應力。隨著(zhù)鋼中格含量的增加。預熱溫度也相應提高。

3.焊后熱處理不銹鋼焊后對接頭區域進(jìn)行750.充到貧鉻區，以恢復其耐蝕性冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。退火處理，使過(guò)飽和的碳、氮完全析出，鉻來(lái)得及補同時(shí)也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應快速冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。

4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法，如焊條電弧焊、弧焊等，因為鐵素體不銹鋼對過(guò)熱敏感性大，焊接時(shí)應盡可能地減少接頭在高溫停留時(shí)間，以減少晶粳長(cháng)大和475Y的詹響。