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不銹鋼焊管粗拋、半精拋采用砂布頁(yè)輪，精拋采用PVA砂輪，表面粗糙度Ra值可達0.1~0.05μm。不銹鋼焊管粗拋采用砂布頁(yè)輪，精拋改用布輪涂以氧化鉻拋光膏拋磨。拋后表面粗糙度Ra值可達0.1μm。

在拋光不銹鋼圓管和方矩形管方面，也有的企業(yè)采用簡(jiǎn)單的不銹鋼管拋光機（單組拋光機）。多次更換砂輪、多次操作來(lái)達到技術(shù)要求。小直徑的不銹鋼圓管，有采用單個(gè)磨頭拋光的，設備類(lèi)似無(wú)心磨床，可使用PVA砂輪和砂布頁(yè)輪。砂子的粒度應選取180號以上的細研磨砂。

小口徑不銹鋼焊管是連續在線(xiàn)生產(chǎn),壁厚越厚,機組及溶接設備的投資就越大,它就越不具有經(jīng)濟性和實(shí)用性。壁厚越薄,它的投入產(chǎn)出比就會(huì )相應下降；其次該產(chǎn)品的工藝決定它的優(yōu)缺點(diǎn)，一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內外表光亮度高（鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應用方面體現了它的經(jīng)濟性及美觀(guān)性。

近幾年，人們對保護環(huán)境越來(lái)越重視，為了解決污染問(wèn)題也是下了很大的功夫。那么不銹鋼焊管的生產(chǎn)有沒(méi)有污染呢？怎樣才能減少不銹鋼焊管在生產(chǎn)過(guò)程中的污染呢？

注意這些，就能有效減少不銹鋼焊管在生產(chǎn)中的污染

1、不銹鋼焊管生產(chǎn)危險廢物（包括酸洗母液，酸泥、酸渣，油泥、油渣等）不得擅自處理、外運。酸渣、母液必須由有資質(zhì)單位拉運處理，并做好臺帳記錄備查。

2、不銹鋼焊管生產(chǎn)廢料、垃圾，特別是含油或被油污染的如：油污手套、吊繩、油品包裝物、機修拆換下的含油廢另件、機件等，一律不得放置在露天場(chǎng)所，一定要妥善處理。

3、油污清理。廠(chǎng)區內，特別是軋機機位周邊地面上、溝槽內（包括其他有油污產(chǎn)生并可能被雨水帶出的溝槽、場(chǎng)地）必須立即著(zhù)手清理干凈，軋機出管處必須保持干凈、避免劃傷和玷污管材。

為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過(guò)程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施：

1.選擇合適的焊接材料

不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能，可向焊縫中加入少量的變質(zhì)劑Ti、Nb等元素，細化焊縫組織，選用奧氏體不銹鋼焊接材料時(shí)，由于焊縫塑性好，改善了接頭的性能，但在某些腐蝕介質(zhì)中，耐蝕性可能低子同質(zhì)接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼，必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。

2.預熱溫度為100°200Y左右，目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態(tài)和降低焊接接頭的應力。隨著(zhù)鋼中格含量的增加。預熱溫度也相應提高。

3.焊后熱處理不銹鋼焊后對接頭區域進(jìn)行750.充到貧鉻區，以恢復其耐蝕性冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。退火處理，使過(guò)飽和的碳、氮完全析出，鉻來(lái)得及補同時(shí)也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應快速冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。

4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法，如焊條電弧焊、弧焊等，因為鐵素體不銹鋼對過(guò)熱敏感性大，焊接時(shí)應盡可能地減少接頭在高溫停留時(shí)間，以減少晶粳長(cháng)大和475Y的詹響。