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不銹鋼焊管焊接接頭應力腐蝕開(kāi)裂。不銹鋼焊管的應力腐蝕是在靜拉伸應力作用下和在氯化物、氫氧化物、硫化物等特定介質(zhì)中產(chǎn)生的，焊接接頭在焊后未經(jīng)熱處理的情況下，接頭處存在很大的殘余應力，有時(shí)可達到屈服限值后發(fā)生應力腐蝕開(kāi)裂。常用的304/316L不銹鋼焊管在應力腐蝕環(huán)境下敏感，選擇添加Ti、Nb的18-8型焊材再進(jìn)行焊后消除應力處理，例如不銹鋼焊管、管線(xiàn)焊后都需進(jìn)行940℃穩定化處理。在奧氏體不銹鋼管中，隨著(zhù)鎳含量的增加，可提高其在許多介質(zhì)的耐應力腐蝕中的穿晶型應力腐蝕。鉬在奧氏體不銹鋼中對防止應力腐蝕物無(wú)直接作用，但他可以提高耐孔蝕性能，而孔蝕常常是應力腐蝕的起源。因此含鉬鋼提高了C1引起的孔蝕從而改善了耐氯化物應力腐蝕性能。所以高鎳、高鉬不銹鋼耐應力腐蝕比一般奧氏體不銹鋼好。

不銹鋼焊管廠(chǎng)家的焊接操作中，面臨三大常見(jiàn)問(wèn)題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面我們了解下不銹鋼焊管生產(chǎn)中有哪些常見(jiàn)的問(wèn)題？

1、焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數選擇不當，或操作技術(shù)不熟練，導致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過(guò)多，使焊縫強度不夠。

2、未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，電流過(guò)小，操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，電弧過(guò)長(cháng)或電弧未對準焊縫等，如果導致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時(shí)候，該部位應及時(shí)進(jìn)行補焊。燒穿的原因是因焊接電流過(guò)大，熔池溫度過(guò)高，焊絲加入不及時(shí)，帶鋼對接間隙過(guò)大，焊接速度過(guò)慢等，導致焊縫上出現單個(gè)或連續的穿孔。使焊縫強度減弱，從而被燒穿。

3、裂紋和氣孔。裂紋的出現頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過(guò)程中或略低于固相線(xiàn)溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會(huì )形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時(shí)發(fā)生相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時(shí)在過(guò)大的焊接收縮應力作用下，就會(huì )生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒(méi)有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時(shí)不合乎標準，焊接時(shí)高溫停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成氧化、過(guò)熱和晶粒度過(guò)度長(cháng)大，材料本身雜質(zhì)較多，或材料本身易淬硬時(shí)均易產(chǎn)生裂紋。

當選用的焊接材料與不銹鋼焊管的化學(xué)成分相當時(shí)，必須按上述工藝措施進(jìn)行。如選用奧氏體不銹鋼的焊接材料時(shí)，則可以免除焊前預熱和后熱處理，但對于不合穩定化元素的鐵素體型不銹鋼的焊接接頭來(lái)說(shuō)，熱影響區的粗晶脆化和晶間腐蝕問(wèn)題不會(huì )因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體—鐵蘇體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度;但在某些腐蝕介質(zhì)中，這種異質(zhì)焊接接頭的耐蝕性可能低于同質(zhì)的焊接接頭。

超純高鉻鐵素體不銹鋼焊管板厚度小于5mm時(shí)，焊前可不預熱，焊后不必進(jìn)行熱處理，焊接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝要點(diǎn)是焊縫金屬中的M(c?N)量不裔子母材金屬的含量，這是焊接材料首先必須滿(mǎn)足的要求。焊接方法應選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護，以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進(jìn)行焊接外，焊縫背面可用惰性氣體保護，并蕞好采用墊銅板等措施，以減少過(guò)熱，增加冷卻速度。多層焊時(shí)，層礎度要控制在100霓左右。