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不銹鋼焊管生產(chǎn)一般是定尺6米，根據客戶(hù)的需求有時(shí)候需要切割成短管，那么在不銹鋼焊管切割加工時(shí)需要注意哪些問(wèn)題呢？在實(shí)際加工中，由于加工測量等因素，切割后的實(shí)際情況與預期可能會(huì )存在一定的誤差，這可能是因為沒(méi)有考慮到不銹鋼焊管切割的尺寸公差。

不銹鋼焊管在切割前首先要分析其硬度、厚度，（也不排除對延展性進(jìn)行分析測試），再對機器切割精度、穩定性及鋸片平面度、穩定性等進(jìn)行綜合評估，然后通過(guò)試驗方法，得到成品尺寸樣本數據，并對其進(jìn)行CPK計算，蕞終得到生產(chǎn)能力指數，蕞后才進(jìn)行合理尺寸公差設計。這一過(guò)程，相對來(lái)說(shuō)還是稍微復雜的，因為它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的較可靠性做法。

在相同的規格尺寸下，尺寸公差越小，加工的尺寸精度就越高。因此，為了保證不銹鋼焊管的切割效果，應當將實(shí)際的尺寸控制在允許變動(dòng)的范圍內，也就是設計好一個(gè)合理的尺寸公差量。

為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過(guò)程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施：

1.選擇合適的焊接材料

不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能，可向焊縫中加入少量的變質(zhì)劑Ti、Nb等元素，細化焊縫組織，選用奧氏體不銹鋼焊接材料時(shí)，由于焊縫塑性好，改善了接頭的性能，但在某些腐蝕介質(zhì)中，耐蝕性可能低子同質(zhì)接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼，必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。

2.預熱溫度為100°200Y左右，目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態(tài)和降低焊接接頭的應力。隨著(zhù)鋼中格含量的增加。預熱溫度也相應提高。

3.焊后熱處理不銹鋼焊后對接頭區域進(jìn)行750.充到貧鉻區，以恢復其耐蝕性冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。退火處理，使過(guò)飽和的碳、氮完全析出，鉻來(lái)得及補同時(shí)也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應快速冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。

4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法，如焊條電弧焊、弧焊等，因為鐵素體不銹鋼對過(guò)熱敏感性大，焊接時(shí)應盡可能地減少接頭在高溫停留時(shí)間，以減少晶粳長(cháng)大和475Y的詹響。

我們都知道不銹鋼焊管耐高溫耐腐蝕，不銹鋼焊管耐高溫的真正原因是什么呢？耐高溫不銹鋼焊管的耐腐蝕性和耐熱性取決于鉻，但由于鉻是鋼的組成部分之一，耐高溫不銹鋼焊管所以保護方法是不一樣的。在鉻的添加量達到10.5%時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著(zhù)增加，但鉻含量較高，但仍能提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻合金處理的鋼，耐高溫不銹鋼焊管表面氧化型轉變成類(lèi)似純金屬鉻表面上形成的氧化物。

這種緊密粘附的氧化鉻保護表面，防止進(jìn)一步氧化。氧化層很薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使耐高溫不銹鋼焊管具有獨l特的表面。而且如果損壞的表面，耐高溫不銹鋼焊管暴露的鋼表面和大氣反應進(jìn)行自我修復，形成“膜”，繼續發(fā)揮保護作用。