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不銹鋼焊管生產(chǎn)一般是定尺6米，根據客戶(hù)的需求有時(shí)候需要切割成短管，那么在不銹鋼焊管切割加工時(shí)需要注意哪些問(wèn)題呢？在實(shí)際加工中，由于加工測量等因素，切割后的實(shí)際情況與預期可能會(huì )存在一定的誤差，這可能是因為沒(méi)有考慮到不銹鋼焊管切割的尺寸公差。

不銹鋼焊管在切割前首先要分析其硬度、厚度，（也不排除對延展性進(jìn)行分析測試），再對機器切割精度、穩定性及鋸片平面度、穩定性等進(jìn)行綜合評估，然后通過(guò)試驗方法，得到成品尺寸樣本數據，并對其進(jìn)行CPK計算，蕞終得到生產(chǎn)能力指數，蕞后才進(jìn)行合理尺寸公差設計。這一過(guò)程，相對來(lái)說(shuō)還是稍微復雜的，因為它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的較可靠性做法。

在相同的規格尺寸下，尺寸公差越小，加工的尺寸精度就越高。因此，為了保證不銹鋼焊管的切割效果，應當將實(shí)際的尺寸控制在允許變動(dòng)的范圍內，也就是設計好一個(gè)合理的尺寸公差量。

不銹鋼焊管在使用過(guò)后性能受損不能再繼續使用就會(huì )被當做廢料處理掉，那么不銹鋼焊管使用后的廢料中有沒(méi)有有害物質(zhì)呢？

不銹鋼焊管廢料中的有害物質(zhì)：鉻：不銹鋼殘渣中鉻含量過(guò)大就會(huì )造成鉻污染風(fēng)險，必須做出處理。

有的不法商家用不銹鋼廢料回爐制作不銹鋼廚具，后果是非常嚴重的。

隨著(zhù)綠色經(jīng)濟的發(fā)展，不銹鋼渣回收再處理問(wèn)題成為了企業(yè)及相關(guān)部門(mén)研究的課題。

不銹鋼焊管廢料中有害物質(zhì)，若處置不當，就會(huì )造成資源浪費，對周?chē)沫h(huán)境或物種體造成危害。

不同環(huán)境下，不銹鋼廢料造成的污染是不一樣的：

1、鉻浸出量在酸性環(huán)境下略高于中性環(huán)境，

2、而在堿性條件下，有害物質(zhì)的揮發(fā)的速度就會(huì )更快。

由以上知識可以得出：一定要對不銹鋼焊管廢料做出妥善處理，防止其對人體和環(huán)境的傷害。

當選用的焊接材料與不銹鋼焊管的化學(xué)成分相當時(shí)，必須按上述工藝措施進(jìn)行。如選用奧氏體不銹鋼的焊接材料時(shí)，則可以免除焊前預熱和后熱處理，但對于不合穩定化元素的鐵素體型不銹鋼的焊接接頭來(lái)說(shuō)，熱影響區的粗晶脆化和晶間腐蝕問(wèn)題不會(huì )因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體—鐵蘇體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度;但在某些腐蝕介質(zhì)中，這種異質(zhì)焊接接頭的耐蝕性可能低于同質(zhì)的焊接接頭。

超純高鉻鐵素體不銹鋼焊管板厚度小于5mm時(shí)，焊前可不預熱，焊后不必進(jìn)行熱處理，焊接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝要點(diǎn)是焊縫金屬中的M(c?N)量不裔子母材金屬的含量，這是焊接材料首先必須滿(mǎn)足的要求。焊接方法應選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護，以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進(jìn)行焊接外，焊縫背面可用惰性氣體保護，并蕞好采用墊銅板等措施，以減少過(guò)熱，增加冷卻速度。多層焊時(shí)，層礎度要控制在100霓左右。