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不銹鋼焊管可分為鐵素體不銹鋼焊管和奧氏體不銹鋼焊管，鐵素體和奧氏體不銹鋼焊管的焊接及焊后熱處理是怎樣的呢？

1、對于普通鐵素體不銹鋼無(wú)縫管，可采用手工焊條電弧焊。氣體保護焊、等離子弧焊等熔焊方法。具體焊接時(shí)，應采用小的熱輸入，少層次焊接，以減少焊縫和HAZ晶粒過(guò)分長(cháng)大和C、N化物析出，引起接頭脆化和晶間腐蝕傾向。

2、焊前預熱

用同種焊材焊接，不銹鋼無(wú)縫管壁厚厚度≤6mm可不預熱，6mm以上時(shí)為了防止脆化引起的冷裂紋需要預熱100-250℃使被焊接結構處于好的狀態(tài)和減少焊接接頭的收縮應力。隨著(zhù)鐵素體不銹鋼管Cr含量提高，預熱溫度應適量提高。

隨著(zhù)不銹鋼焊管的廣泛應用，不銹鋼焊管也發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越廣泛的作用，因材質(zhì)不同其發(fā)揮的性能也不盡相同，所以不同用途的不銹鋼焊管也會(huì )采用不同的材質(zhì)。

下面簡(jiǎn)單介紹下各種材質(zhì)不銹鋼焊管的特性和用途：

SUS304：不銹鋼焊管具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能,沖壓彎曲等熱加工性好,無(wú)熱處理硬化現象,無(wú)磁性。廣泛用于家庭用品（1、2類(lèi)餐具）、櫥柜、室內管線(xiàn)、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車(chē)配件、建材、化學(xué)、食品工業(yè)、農業(yè)、船舶部件。

SUS304L：奧氏體基本鋼種，用途蕞為廣泛；耐蝕性和耐熱性?xún)?yōu)良；低溫強度和機械性能優(yōu)良；單相奧氏體組織，無(wú)熱處理硬化現象（無(wú)磁性，使用溫度-196--800℃）。

SUS304Cu：以17Cr-7Ni-2Cu為基本組成的奧氏不銹鋼；成形性?xún)?yōu)良，特別是拔絲和抗時(shí)效裂紋性好；--耐腐蝕性與304相同。

SUS316：不銹鋼焊管耐蝕性和高溫強度特別好，可在苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無(wú)磁性。適于海水用設備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料生產(chǎn)設備、照相、不銹鋼管食品工業(yè)、沿海設施。

SUS316L：鋼中添加Mo（2-3%），故耐蝕性和高溫強度優(yōu)良；SUS316L含碳量比SUS316低，因此，抗晶間腐蝕性比SUS316優(yōu)良；高溫蠕變強度高。可在苛刻的條件使用,加工硬化性好,無(wú)磁性。適于海水用設備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料生產(chǎn)設備、照相、食品工業(yè)、沿海設施。

為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過(guò)程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施：

1.選擇合適的焊接材料

不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能，可向焊縫中加入少量的變質(zhì)劑Ti、Nb等元素，細化焊縫組織，選用奧氏體不銹鋼焊接材料時(shí)，由于焊縫塑性好，改善了接頭的性能，但在某些腐蝕介質(zhì)中，耐蝕性可能低子同質(zhì)接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼，必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。

2.預熱溫度為100°200Y左右，目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態(tài)和降低焊接接頭的應力。隨著(zhù)鋼中格含量的增加。預熱溫度也相應提高。

3.焊后熱處理不銹鋼焊后對接頭區域進(jìn)行750.充到貧鉻區，以恢復其耐蝕性冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。退火處理，使過(guò)飽和的碳、氮完全析出，鉻來(lái)得及補同時(shí)也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應快速冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。

4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法，如焊條電弧焊、弧焊等，因為鐵素體不銹鋼對過(guò)熱敏感性大，焊接時(shí)應盡可能地減少接頭在高溫停留時(shí)間，以減少晶粳長(cháng)大和475Y的詹響。