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氮氣在不銹鋼焊管中的作用主要體現在對不銹鋼基體組織、力學(xué)性能和耐蝕性三方面的影響。研究表明，氮是一種非常強烈地形成并穩定奧氏體且擴大奧氏體相區的元素，在不銹鋼中可代替部分鎳，降低鋼中的鐵素體含量，使奧氏體更穩定，防止有害金屬間相的析出，甚至在冷加工條件下可避免出現馬氏體轉變。

氮對不銹鋼力學(xué)性能的影響主要表現在：氮在顯著(zhù)提高不銹鋼強度的同時(shí)并不降低材料的塑韌性；氮能提高不銹鋼的抗蠕變、疲勞、磨損能力和屈服強度。氮作為改善耐蝕性的元素可在蝕孔內形成NH4+，消除產(chǎn)生的H+，抑制pH值降低，從而能抑制點(diǎn)蝕的發(fā)生和蝕孔內金屬的溶出速度，改善局部腐蝕性能。

不銹鋼焊管廠(chǎng)家的焊接操作中，面臨三大常見(jiàn)問(wèn)題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面我們了解下不銹鋼焊管生產(chǎn)中有哪些常見(jiàn)的問(wèn)題？

1、焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數選擇不當，或操作技術(shù)不熟練，導致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過(guò)多，使焊縫強度不夠。

2、未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，電流過(guò)小，操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，電弧過(guò)長(cháng)或電弧未對準焊縫等，如果導致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時(shí)候，該部位應及時(shí)進(jìn)行補焊。燒穿的原因是因焊接電流過(guò)大，熔池溫度過(guò)高，焊絲加入不及時(shí)，帶鋼對接間隙過(guò)大，焊接速度過(guò)慢等，導致焊縫上出現單個(gè)或連續的穿孔。使焊縫強度減弱，從而被燒穿。

3、裂紋和氣孔。裂紋的出現頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過(guò)程中或略低于固相線(xiàn)溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會(huì )形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時(shí)發(fā)生相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時(shí)在過(guò)大的焊接收縮應力作用下，就會(huì )生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒(méi)有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時(shí)不合乎標準，焊接時(shí)高溫停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成氧化、過(guò)熱和晶粒度過(guò)度長(cháng)大，材料本身雜質(zhì)較多，或材料本身易淬硬時(shí)均易產(chǎn)生裂紋。

不銹鋼焊管在生產(chǎn)加工和存運的過(guò)程中會(huì )出現生銹、漏焊、偏焊等諸多問(wèn)題，但是還有一種現象出現的是比較少的，就是表面脫皮，產(chǎn)生這種現象的原因是什么？

不銹鋼焊管脫皮現象的產(chǎn)生，主要原因是鋼帶原料的雜質(zhì)沒(méi)有去除干凈。不銹鋼焊管的金屬元素成分比較多，在煉鋼的過(guò)程中各種元素的比例并不是純正的，因此在后續的過(guò)程中需要除去雜質(zhì)。

通常去除雜質(zhì)的過(guò)程有熱軋、酸洗退火、冷軋壓延等，在這些鋼帶厚度形成的過(guò)程中一遍遍去除雜質(zhì)，這樣表面才會(huì )光滑平整。但是在任何一個(gè)過(guò)程中沒(méi)有做好或者有瑕疵，那么雜質(zhì)就會(huì )存在表面，在制管過(guò)程中會(huì )有脫皮現象產(chǎn)生，可能細微的范圍不是很明顯，流入市場(chǎng)可能性存在，包裝剔除后，根據環(huán)境的影響容易出現點(diǎn)銹和銹斑。

當出現這種問(wèn)題時(shí)，可以邊生產(chǎn)邊進(jìn)行水磨處理，將脫皮部分修補完善；在鋼帶壓延發(fā)現，可以重新壓延或者找原諒商家重新?lián)Q料制管；出現這種問(wèn)題時(shí)需要及時(shí)進(jìn)行處理，并對管材采取補救性措施。