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冷拔工藝：冷拔不銹鋼管的管徑加熱或常溫將端部縮頸，表面通過(guò)酸洗去除氧化皮，涂上潤滑劑進(jìn)行冷拔。冷拔有三種工藝方法，采用成品內徑尺寸的頂頭冷拔叫頂頭冷拔。采用和管長(cháng)相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或無(wú)芯棒自由冷拔。采用芯棒冷拔內壁光滑，可完成較大變形比，適用尺寸長(cháng)的不銹鋼管冷拔。

冷拔機可以為鏈式、水壓式或油壓式。鏈式冷拔一次可拔兩支或多支鋼管，為了減少冷拔管和模具間的磨損，潤滑劑的品質(zhì)對提升效率很重要。通常要經(jīng)酸洗去除表面氧化皮，再涂上潤滑劑進(jìn)行冷拔。

冷軋工藝：冷軋不銹鋼無(wú)縫管是通過(guò)兩個(gè)軋輥具有沿圓周逐步變小軋輥孔型，內穿有斜度的芯棒往復來(lái)回軋制的冷加工方法，稱(chēng)作冷皮爾格法。也可采用三輥式冷軋機。

這種方式和冷皮爾格軋管機原理一樣，是變形過(guò)程為壓應力狀態(tài)，冷拔困難的硬度高的合金材料不銹鋼及特殊材質(zhì)不銹鋼可用這種方法，由于全圓周加工尺度精度高，每一次加工量大，對不銹鋼無(wú)縫管表面品質(zhì)改善顯著(zhù)，軋輥模具價(jià)格昂貴及換磨具調整困難。

不銹鋼焊管有時(shí)候會(huì )出現厚度不均的現象，這是與原材料有關(guān)系的。如果不銹鋼焊管出現壁厚不均的現象該如何處理呢？有什么好的方法可以解決這一現象？

一般情況下不銹鋼焊管的壁厚不均，主要體現為螺旋狀壁厚不均、直線(xiàn)狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調整的影響是導致成品不銹鋼焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋狀壁厚不均成因是：

1、穿孔機軋制線(xiàn)不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長(cháng)呈螺旋狀分布。

2、在不銹鋼焊管軋制過(guò)程中定心輥打開(kāi)過(guò)早、定心輥調整不當以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長(cháng)呈螺旋狀分布。

可以采取的措施是：

1、調整穿孔機軋制線(xiàn)，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。

2、針對二種情況，根據不銹鋼焊管出口速度調整定心輥打開(kāi)時(shí)間，軋制過(guò)程中定心輥不要打開(kāi)過(guò)早，以防止頂桿抖動(dòng)，造成壁厚不均。定心輥開(kāi)口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整，并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。

不銹鋼焊管蕞大的特性是不易生銹，但是在特殊環(huán)境下如果使用不當，極易造成不銹鋼焊管腐蝕現象的產(chǎn)生，空氣中的濕度及所含的雜質(zhì)都有可能是影響不銹鋼焊接管生銹的原因。經(jīng)過(guò)冷變形后的不銹鋼焊接管為什么容易生銹？

在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中因腐蝕速率小于0.01mm/年的，即被認為“完全耐蝕”。但在CL-介質(zhì)硫酸、草酸（常用于工程外墻清洗）、鹽酸、瓷潔劑（內部裝修清洗用品）中會(huì )生銹，在養護過(guò)程中應使用中性物質(zhì)（如清水）經(jīng)常清洗以減少腐蝕介質(zhì)附著(zhù)而生銹，另外應避免尖銳物體劃傷（如刀片、鋼絲刷）以避免影響不銹鋼焊接管外觀(guān)和破壞晶間結構而生銹。

不銹鋼焊接管經(jīng)過(guò)彎、扭、折后由于產(chǎn)生錯露頭（即內部晶間結構受到破壞），容易產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕而生銹。