不銹鋼焊管關(guān)于不銹鋼晶間腐蝕的定義是這樣的,晶間腐蝕是指在某些環(huán)境中晶界的溶解速度遠大于晶粒本身的溶解速度時(shí),會(huì )產(chǎn)生沿晶界進(jìn)行的選擇性局部腐蝕,這種局部腐蝕成為晶間腐蝕。很多因素都會(huì )對晶間腐蝕造成影響,如受熱、受力等,受熱多是指敏化處理,而受力多是冷加工形變。不銹鋼受熱受力會(huì )引起晶界組織結構的不均勻變化,進(jìn)而影響晶間腐蝕。
不銹鋼焊接管晶間腐蝕和其他常見(jiàn)的腐蝕一樣,并不是很大難以解決的問(wèn)題,所以解決方法也是很常見(jiàn),就是在使用期間要注意做好防護措施,注意會(huì )引起腐蝕的因素,把一切可能杜l絕在外。同時(shí)在使用過(guò)程中蕞好愛(ài)惜一點(diǎn),不要破壞了不銹鋼表面的保護層,一旦保護層破壞,再好的不銹鋼也會(huì )很快出現銹蝕。
不銹鋼焊管在焊接的過(guò)程中可能會(huì )出現很多問(wèn)題,比如說(shuō):咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等。
不銹鋼焊管裂紋按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。
1、熱裂紋
是指在焊接過(guò)程中,焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線(xiàn)附近的高溫區間所產(chǎn)生的焊接裂紋。
防止措施:嚴格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質(zhì)的含量,降低熱裂紋的敏感性;調節焊縫金屬的化學(xué)成分,改善焊縫組織,細化晶粒,提高塑性,減少或分散偏析程度;采用堿性焊接材料,降低焊縫中雜質(zhì)的含量,改善偏析程度。
2、冷裂紋
是指焊接接頭冷卻到較低溫度下(對于鋼來(lái)說(shuō)在M。溫度以下)產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為冷裂紋。
防止措施:選用低氫型焊接材料,使用前嚴格按照說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行烘焙;焊前清除焊件上的油污、水分,減少焊縫中氫的含量;選擇合理的焊接工藝參數和熱輸入,減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進(jìn)行消氫處理,使氫從焊接接頭中逸出;
3、再熱裂紋
是指焊后,不銹鋼焊管在一定溫度范圍內再次進(jìn)行加熱(消除應力熱處理或其他加熱過(guò)程)而產(chǎn)生的裂紋叫做再熱裂紋。
防止措施:在滿(mǎn)足設計要求的前提下,選擇低強度的焊接材料,使焊縫強度低于母材,應力在焊縫中松弛,避免熱影響區產(chǎn)生裂紋;盡量減少焊接殘余應力和應力集中;控制焊管焊接熱輸入,合理地選擇預熱和熱處理溫度,盡可能地避開(kāi)敏感區。